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冲头容易断裂是什么原因？怎么解决？除了冲头材质和冲头本身的设计外，还有其他哪些原因呢？现在就随海默克精密机械(昆山)有限公司技术人员一起来看看冲头容易断裂的原因及解决措施。
1、原因：冲头硬度过高，冲头材质不对。
解决措施：更换冲头材质，调整热处理硬度。
2、原因：材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，因受力不均断裂。
解决措施：调整定位或送料装置。
3、原因：材质不符合要求造成的角度不良导致尺寸偏差。
解决措施：换材料或重新调整间隙。
4、原因：冲头的固定部位（夹板）与导向部位（打板）偏移。
解决措施：修配或重新线割入块使冲头上下顺畅。
5、原因：冲头刃口不锋利。 冷镦冲头
解决措施：重新研磨刃口。
6、原因：闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长。
解决措施：调整闭合高度，使冲头刀口合适的长度。
7、原因：模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏。
解决措施：调整闭合高度或角度差。
8、原因：下模废料堵死刀口，造成冲头断裂。
解决措施：重新钻大落料孔，使落料顺畅。
9、原因：折刀高度不够，折弯冲头合入折刀太短。
解决措施：增加折刀高度。
10、原因：折弯时速度太快造成折弯根部变形。内六角冲头
解决措施：调整速比控，选择合理转速。
