冲头容易断裂是什么原因?怎么解决?除了冲头材质和冲头本身的设计外,还有其他哪些原因呢?现在就随海默克精密机械(昆山)有限公司技术人员一起来看看冲头容易断裂的原因及解决措施。
1、原因:冲头硬度过高,冲头材质不对。
解决措施:更换冲头材质,调整热处理硬度。
2、原因:材料定位不当,造成冲孔冲头切单边,因受力不均断裂。
解决措施:调整定位或送料装置。
3、原因:材质不符合要求造成的角度不良导致尺寸偏差。
解决措施:换材料或重新调整间隙。
4、原因:冲头的固定部位(夹板)与导向部位(打板)偏移。
解决措施:修配或重新线割入块使冲头上下顺畅。
5、原因:冲头刃口不锋利。 冷镦冲头
解决措施:重新研磨刃口。
6、原因:闭合高度过低,冲头切入刀口部位过长。
解决措施:调整闭合高度,使冲头刀口合适的长度。
7、原因:模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏。
解决措施:调整闭合高度或角度差。
8、原因:下模废料堵死刀口,造成冲头断裂。
解决措施:重新钻大落料孔,使落料顺畅。
9、原因:折刀高度不够,折弯冲头合入折刀太短。
解决措施:增加折刀高度。
10、原因:折弯时速度太快造成折弯根部变形。内六角冲头
解决措施:调整速比控,选择合理转速。